Pumpengehäuse bearbeiten

Bearbeitung von Pumpengehäuse verbessern. Wie?

Ein one-step-tool, wo die Wirksamkeit von mehreren Standardwerkzeugen in einem einzigem Stück zusammengefaßt wurden, um somit Stillsetzzeiten im Bearbeitungsprozeß von Pumpengehäusen soviel wie möglich vermindern können.

Diese Sondermandrel bietet jedoch auch weitere Vorteile an:

- es verwendet polykristalline Diamantinserte und somit reduziert die Werkzeugkosten pro Part in der Produktion wegen der längere Schneidkantestandzeit

- es garantiert die Genauigkeit der Konzentrizität und Wiederholbarkeit der bearbeiteten Durchmesser

- durch die Verwendung von profilierten oder speziellen Einsätzen es ist moeglich auch die Anzahl der Kassetten zu reduzieren

- ferner, es ist ein modulares Werkzeug, das an ähnliche Prozesse anpassbar ist.

Das Projekt in vier Schritten

Als Zulieferer eines wichtigen Automobilherstellers musste der Kunde Pumpenkörper von Industriefahrzeugen mit einer mittleren Bohrung von ca. 100 mm bei einer Tiefe von 80 mm und einer Reihe von abnehmenden Durchmessern und relativen Schrägen bearbeiten. Die Merkmale, die die Realisierung des Zyklus aufwändig machten und eine ganze Reihe aufeinanderfolgender Bohrungen mit sehr langen Maschinenzeiten erforderten, wurden vom Kunden als unbefriedigend angesehen.

1) In ständiger Zusammenarbeit mit den Technikern des Kunden, haben wir zwei Mandreln mit verschiededen Kassetten entwickelt und hergestellt, die erste zum Schruppen und die zweite zum Schlichten. Sie bearbeiteten zwei Durchmessern mit sehr engen Toleranzen Verwendung von Standardkassetten.

2) Das 3D-Konstruktionssystem hat es ermöglicht, das Schruppwerkzeug so komplex zu konstruieren, sodass die anspruchsvollsten Vorgänge auf ihm zusammengefasst werden. Dem Finisher bleibte nur die Aufgabe, die beiden genauesten Durchmesser zu kalibrieren, da einige Teile mit unterbrochenem Abschnitte Ihre Zylindrizität konditionieren können.

3) Wir entwickeln:

- Zufuhr von Kühlflüssigkeiten aus dem Inneren des Werkzeugs, um das Absaugen großer Spanmengen und das Abkühlen der Schneiden zu erleichtern.

- Dafür entwurfen Spezialeinsätzen, um die Ausführung von Durchmessern und Fasen zusammen kombinieren.

- Einsätze mit polykristallinen Diamant erlauben kurzere Wechselzeiten und eine geringere Registrierung der Grundabmessungen

4) Durch dieses Projekt wurden die vom Kunden gewünschten geometrischen und konzentrischen Toleranzen erreicht, wobei sehr hohe Produktionstoleranzen bei Verwendung eines einzigen horizontalen Werkzeugmaschine eingehalten wurden.