Usinage de corps de pompe

Corps de pompe: un projet en quatre étapes

Ce mandrin spécial réduit le nombre d'outils nécessaires et le temps d'usinage (moins de configurations), applique du diamant polycristallin et réduit le coût des outils en production, assure la précision de la concentricité et la répétabilité des diamètres usinés, peut adopter des plaquettes de forme ou spéciales pour réduire le nombre de cartouches, et est un outil modulaire adaptable à des opérations d'usinage similaires. Il offre donc de nombreux avantages.

Le projet

Sous-traitant d'un grand constructeur automobile, le client devait usiner des corps de pompe pour véhicules industriels avec un alésage de taille moyenne (environ 100 mm sur 80 mm de profondeur) et une série de diamètres décroissants et de chanfreins associés. Ces caractéristiques rendaient le cycle complexe, nécessitant toute une série d'opérations d'alésage successives avec des temps de machine très longs, ce que le client jugeait insatisfaisant.

1. Nous avons développé et produit deux porte-cartouches multi-faces : le premier pour l'ébauche et le second pour la finition de deux diamètres ayant une tolérance d'exécution très serrée, en collaboration constante avec les techniciens du client qui ont opté pour l'utilisation de cartouches standard..
2. Le système de conception 3D a permis de concevoir l d'ébauche, plus complexe, en y condensant les opérations les plus lourdes, ne laissant au finisseur que la tâche de calibrer les deux diamètres les plus précis, car la présence de certaines sections de coupe interrompues affectait sa cylindricité.
3. Nous avons prévu:
• l'alimentation en liquide de refroidissement à l'intérieur de l'outil pour faciliter l'évacuation de grands volumes de copeaux et le refroidissement des arêtes de coupe.
• L'utilisation de plaquettes spécialement développées a permis de combiner différents diamètres et biseaux.
• Grâce aux plaquettes avec polycristallin, le temps nécessaire au changement de plaquettes et à l'ajustement des dimensions fondamentales a été réduit.
4. Grâce à ce projet, les tolérances géométriques et de concentricité exigées par le client ont été atteintes tout en maintenant des tolérances de production très serrées en utilisant un seul centre d'usinage horizontal.